ПРОДУКЦИЯ
Плита из кортеновской стали
Получается путём введения небольших количеств легирующих элементов (меди, хрома, никеля, фосфора) в углеродистую сталь; при воздействии наружной атмосферы образуется плотный и прочный оксидный слой (патина).
Ключевые слова:
Плита из кортеновской стали
Категория:
Плита из кортеновской стали
Описание продукта
Получается путём добавления небольших количеств легирующих элементов (медь, хром, никель, фосфор) в углеродистую сталь; при воздействии наружной атмосферы образует плотный и адгезионный оксидный слой (патину). Этот защитный слой исключает необходимость покраски и предотвращает дальнейшую коррозию. Обладает характерным ржаво‑подобным внешним видом, высокой стойкостью к атмосферной коррозии, повышенной прочностью и хорошей свариваемостью. Выпускается в стандартных марках: Corten A (для неокрашенных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях), Corten B (для тяжёлых конструкций), S355J0W, S355J2W, SPA‑H, Q235NH, Q345NH. Диапазон толщин: от 1,2 до 50 мм. Состояние поверхности: как прокатная, травлёная и смазанная маслом, либо предварительно окисленная для ускорения образования патины. Легко режется, гнётся, сваривается и формуется. Возможны индивидуальные размеры, ширина и обработка кромок. Подходит как для неокрашенного, так и для окрашенного применения.
Параметр
|
Название продукта |
Атмосферостойкая стальная плита / Стальная плита из кортеновской стали |
|
Стандарт |
AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN и др. |
|
Стандартный класс |
ASTM: Кортен А; Кортен Б; A588 марки A/B/C/K; A242; A606 тип 4; A709 марки 50W; |
|
EN10025: S235J0W; S235J2W; S355J0W; S355J2W; S355K2W; S355J0WP; S355J2WP; S355J2G1W; S355J2G2W; S355K2G1W, S355K2G2W; |
|
|
JIS G3114: SMA400AW; SMA400BW; SMA400CW; SMA490AW; SMA490BW; SMA490CW; SMA570W; SMA570P; JIS G3125: SPA-H; SPA-C; |
|
|
ГБ/Т 4171: Q235NH; Q265GNH; Q310GNH; Q295NH; Q295GNH; Q355NH; Q355GNH; Q415NH; Q460NH; 1500NH; Q550NH; |
|
|
ТБ/Т 1979: 09CuPCrNi-A; 09CuCrNi-B; 05CuPCrNi; |
|
|
Q/BQB 340: B460NQR; B490NQR; B480GNQR; B600GNQR; |
|
|
Толщина |
Холоднокатаный 0,5–2 мм, горячекатаный 2–300 мм (обычно применяется 2–100 мм) |
|
Ширина |
1000–3000 мм (обычно применяется 1000–2200 мм) |
|
Длина |
1000–12 000 мм или по вашему запросу |
|
Поверхность |
Очистка, финишная обработка, пескоструйная обработка и окраска в соответствии с требованиями заказчика |
|
Доставка |
Горячая прокатка, Контролируемая прокатка, Нормализация, Отжиг, Закалка, |
|
Штаты |
Отпуск, Н+Т, Q+T и другие состояния поставки доступны по требованию. |
|
Сертификат |
API, ISO, SGS, BV, CE и т. д. |
|
Качество |
МТК будет поставлен товар; допускается проведение проверки третьей стороной, например, BV или SGS. |
Описание приложения:
Широко применяется в строительстве мостов, железнодорожных вагонов, транспортных контейнеров, опор линий электропередачи и архитектурных фасадов. Также популярен для скульптур, ландшафтного искусства, садовых стен и наружной облицовки. Самозащищающаяся патина исключает необходимость окрашивания, что делает этот материал идеальным для эксплуатации в условиях открытой конструкции, где требуются низкие затраты на техническое обслуживание и уникальный эстетический эффект.

Описание производства
Процесс начинается с плавления в электродуговой или кислородно-конверторной печи, при котором добавляются легирующие элементы (медь, хром, никель, фосфор) для достижения заданного химического состава, обеспечивающего стойкость к атмосферной коррозии. Расплавленная сталь непрерывно разливается в слэбы. Слэбы подогреваются до 1150–1250 °C и подвергаются горячей прокатке на реверсивном или тандемном стане до требуемой толщины. Для уточнения зеренной структуры и оптимизации механических свойств применяются контролируемые режимы прокатки и охлаждения. После прокатки сталь выравнивается, проверяется и, при необходимости, травится для удаления окалины. Некоторые марки дополнительно подвергаются холодной прокатке и отжигу для получения более тонких листов. Готовая сталь затем нарезается по длине или наматывается в рулоны. Уникальная патина формируется естественным образом со временем под воздействием внешних атмосферных условий, что исключает необходимость нанесения защитных покрытий.

Транспортная упаковка
Для экспорта листы из атмосферостойкой стали укладываются вперемешку с бумагой VCI, устанавливаются на сертифицированные по стандарту ISPM‑15 деревянные поддоны или стальные подкладки, фиксируются стальными ремнями и оснащаются защитными уголками. Для поверхностей, обработанных травлением и маслом, дополнительно применяется влагонепроницаемая полиэтиленовая обёртка. На этикетках указываются марка, размеры и номер плавки для обеспечения безопасной транспортировки.

Почему стоит выбрать нас?
1. Сильные позиции завода — Мы являемся прямым поставщиком из сталелитейного предприятия, располагающего интегрированными технологическими процессами плавки, горячего проката и контролируемого охлаждения, что обеспечивает стабильный химический состав и однородные механические свойства атмосферостойкой стали.
2. Гарантия качества — строгий контроль содержания легирующих элементов (Cu, Cr, Ni, P) для обеспечения превосходной стойкости к атмосферной коррозии; вся продукция соответствует стандартам ASTM A606, A588, EN 10025‑5 (S355J0W/J2W) и GB/T 4171.
3. Сертификаты и отчёты — Каждая партия сопровождается сертификатами испытаний завода‑изготовителя (MTC). По запросу предоставляются результаты независимых инспекций (SGS, BV) и отчёты о проведённых ускоренных испытаниях на коррозионную стойкость (циклическое соляное туманное воздействие).
4. Индивидуализация и сервис — Мы предлагаем изготовление по индивидуальным параметрам толщины (1,2–50 мм), ширины, длины и состояния поверхности (в качестве проката, в кислотной обработке с масляным покрытием или с предварительной оксидацией). Предоставляется техническое сопровождение по сварке, формовке и ускорению образования патины.
5. Экспортная упаковка — профессиональная упаковка с использованием VCI‑бумаги, защитных уголков, поддонов по стандарту ISPM‑15 и влагонепроницаемой обёртки для травлёных поверхностей. Полный пакет документов и своевременная доставка по всему миру.
Часто задаваемые вопросы
1. Сколько времени требуется для образования защитной патины?
В обычных наружных условиях устойчивая патина начинает формироваться в течение 6 месяцев — 2 лет, в зависимости от уровня влажности, количества осадков и воздействия загрязняющих веществ. Со временем слой ржавчины постепенно темнеет и становится более прочным.
2. Можно ли сваривать сталь с атмосферостойким покрытием, не теряя её коррозионной стойкости?
Да, однако мы рекомендуем использовать соответствующие электроды из атмосферостойкой стали (например, AWS E7018‑W), чтобы обеспечить схожую коррозионную стойкость. После сварки зона термического воздействия естественным образом приобретёт патину, аналогичную основному металлу, хотя на начальном этапе появление ржавчины может выглядеть несколько иначе.
3. Необходимо ли наносить какое‑либо защитное покрытие?
Нет, в большинстве атмосферных условий сталь с улучшенной стойкостью к атмосферным воздействиям предназначена для эксплуатации без покрытия. Однако в крайне агрессивных средах (например, в прибрежных зонах с высоким содержанием хлоридов или при длительной влажности) для дополнительной защиты может наноситься прозрачное покрытие или покрытие с низким содержанием летучих органических соединений.
Другие товары
Как мы можем помочь?
Оставьте ваши контакты, мы свяжемся с вами в рабочее время.
Изделия любой сложности по лучшей цене
