Описание приложения:

Широко применяется в кровельных и стеновых облицовочных системах (гофрированные панели, водосточные желоба), для изготовления автомобильных деталей, монтажных конструкций солнечных панелей, сельскохозяйственного оборудования (зернохранилища, помещения для содержания скота), электротехнических корпусов и промышленных систем вентиляции. Высокая стойкость к коррозии на срезе и способность к самовосстановлению делают этот материал идеальным для агрессивных сред — прибрежных зон, условий повышенной влажности и загрязнённого промышленного воздуха. Отлично подходит для роликовой профилировки, штамповки и гибки.

Описание производства

Процесс начинается с холоднокатаной стальной рулона, который подвергается обезжириванию, травлению и флюсированию для обеспечения чистоты поверхности. Затем рулон поступает на непрерывную линию цинкования, где осуществляется отжиг в восстановительной атмосфере. После этого он погружается в расплавленную ванну цинк‑алюминий‑магний (обычно содержащую 5–11% Al и 3–6% Mg) при температуре около 450–480 °C. Воздушные ножи точно регулируют массу покрытия (Z50–Z200). Покрытая полоса охлаждается и затвердевает, образуя тонкий, плотный слой трёхкомпонентного сплава. Для повышения плоскостности и качества поверхности может применяться прокатка через кожу. Заключительные операции включают хроматирование (или безхроматную пассивацию), масляное покрытие либо антиотпечатковое покрытие — в зависимости от требований. Затем рулон обрезается, проверяется на равномерность и адгезию покрытия и перематывается с внутренним диаметром 508 мм или 610 мм. Готовые рулоны проходят испытания на коррозионную стойкость (в соляном тумане) и механические свойства.

Транспортная упаковка

Для экспорта стальные рулоны с цинковым покрытием ZAM упаковываются в бумагу с ингибиторами коррозии (VCI) и влагонепроницаемый полиэтилен, размещаются на сертифицированных по стандарту ISPM‑15 деревянных поддонах или стальных подкладках, фиксируются стальными лентами и оснащаются защитными уголками и защитными элементами для рулонов. На этикетках указываются марка, состав покрытия, масса покрытия, габаритные размеры и номер плавки — для обеспечения безопасной морской транспортировки.

Почему стоит выбрать нас?

1. Сильные позиции завода — прямой производитель, оснащённый интегрированными линиями травления, холодной прокатки и цинкового покрытия ZAM, что обеспечивает полный контроль технологического процесса, стабильный состав сплава и надёжное снабжение.

2. Гарантия качества — строгий контроль состава покрытия (Zn‑Al‑Mg), массы покрытия (Z50–Z200) и свойств самовосстановления кромки; соответствует стандартам EN 10346, JIS G3323, GB/T 33241.

3. Сертификаты и отчёты — сертификаты испытаний завода (MTC) при каждой поставке; доступны сторонние инспекции (SGS, BV) и отчёты по испытанию в соляном тумане (не менее 1000 часов для Z120).

4. Индивидуализация и сервис — широкий ассортимент марок (DX51D–S550GD, SGCC), разнообразие типов покрытий (5% Al‑3% Mg, 11% Al‑3% Mg, 6% Al‑6% Mg), возможность изготовления по индивидуальным ширинам, массе рулонов и видам поверхностной обработки с короткими сроками выполнения заказа.

5. Экспортная упаковка — бумага с ингибирующим коррозию покрытием (VCI) + влагонепроницаемая обёртка + поддоны/паллеты по стандарту ISPM‑15 + защитные уголки + защитные прокладки для рулонов — обеспечивает безопасную морскую транспортировку и высочайшую защиту от коррозии в процессе перевозки.

Часто задаваемые вопросы

1. Чем покрытие ZAM лучше обычного оцинкованного?
Покрытие ZAM содержит алюминий и магний, обеспечивая превосходную коррозионную стойкость, особенно на местах срезов и царапин (эффект самовосстановления), и служит в 2–4 раза дольше, чем обычная оцинкованная сталь.

2. Можно ли сваривать сталь ZAM без принятия особых мер предосторожности?
Да, стандартные методы сварки дают хорошие результаты. Однако следует избегать чрезмерного теплового воздействия и использовать сварочную проволоку, совместимую с цинком. Для достижения наилучших результатов удалите все остатки в непосредственной близости от зоны сварки.

3. Подходит ли сталь ZAM для прибрежных условий?
Да. При массе покрытия Z120 и выше сталь ZAM обладает превосходной стойкостью к соляному туману, что делает её идеальной для прибрежных зон, районов с высокой влажностью или мест с промышленным загрязнением.